Vlastní automatická 0,1-5l kolo může výrobní linka továrna a výrobce

Automatické 0,1-5l kolo může výrobní linka Vypracovaná obrázek

Automatická 0,1-5l kolo může výrobní linka

Krátký popis:

Produkční linka pro výrobu plechovky je vhodná pro automatickou výrobu ROD 0,1-5 l, která se skládá ze tří kovových destiček: tělo může pokrýt a může spodní. Tělo plechovky je kulaté.
Technický tok: Řezání plechového listu na prázdné svaly-svah-vnějšího povlaku s víkem na krmení, které se potýká s opětovným vrcholem víka-+uchové svařovací testování zabalení

Pošlete nám e -mail

Detail produktu

Značky produktů

Rozložení výrobní linky

https://www.ctcanmachine.com/0-1-5L-AUTOMATICKÝ ROUND-CAN-PODUCT-line-product/

Automatické kolo může produkční video

Výrobní linka pro výrobu plechovky jeVhodné pro automatickou výrobu 0,1-5l kola plechovky,který je složenTři kovové desky: Může tělo, může pokrýt a může dno. Tělo plechovky je kulaté.

Technický tok: Řezání plechového listu na prázdné svaly-svah-vnějšího povlaku s víkem na krmení, které se potýká s opětovným vrcholem víka-+uchové svařovací testování zabalení

Pracovní proces automatického kulatého cínu může výrobní linka

V pracovním procesuAutomatická kola může výrobní linka.

Materiály řezu jsou nejprve vloženy do napájecího stolu svářeče automatického odporu, vysávané vakuovým přísavkem a cínové polotovary jsou posílány do krmného válce jeden po druhém.

Prostřednictvím krmného válce je jediný cínový polotovar odeslán do filetového válce pro zpracování filetů a poté odeslán do mechanismu formování filet pro zaokrouhlení. Tělo je posíláno svářeči odporu a svařováno po přesném umístění.

Po dokončení svařování je plechovka automaticky odeslána dorotující magnetickédopravník Coater proexterní povlak, vnitřní povlak orvnitřní povlak prášku, které lze provádět podle různých potřeb zákazníků. Plechovka je přiváděna dokombinovaný stroj, plechovka je ve vzpřímeném stavu, přes vzpřímený dopravník a příslušenstvím na příručnou stanici. Dluhový úkol je splněn kolizí horních a dolních přírucích forem.

Poté je plechovka s přírubou odeslána doautomatický podavač spodního krytu, a příchozí plechovka je detekována detekčním senzorem. Podavač spodního krytu automaticky odešle spodní kryt na horní část plechovky a odešle plechovku a spodní část plechovky do polohy pod těsnicím blokem. Zvedací deska pošle plechovku a dno plechovkytěsnicí strojhlava k pečeti. S jedním koncem sešívaného. Je odeslán domůže stroj otáčet tělem Otočit tělo plechovky a poté provést automatickou detekci a svařování čepic.

Poté je odeslán doAutomatický svářeč s dvojitým bodem uší, který dokončuje přesný svařovací úkol malého kola může prostřednictvím automatického indexování bočního svaru, přenosu vačkového dopravníku, mechanickým rozbití barvy a vybavením sautomatická vibrační deska ucha uší.

Nakonec je hotový produkt odeslán doautomatická detekční stanice únikudopravníkem.

Po přesné detekci zdroje vzduchu jsou detekovány nekvalifikované produkty a tlačeny do pevné oblasti. Kvalifikované produkty přijdou naBalení pracovního stolupro konečné obaly.

Složení vybavení kulatých plechovek Automatická výrobní linka

Duplexový štěrbička

První řez （min šířka）	150 mm	Druhý řez （min šířka）	60 mm
Rychlost （PCS/min）	32	Tloušťka plechu	0,12-0,5 mm
Moc	22KW	Napětí	220V/380V/440V
Hmotnost	21 000 kg	Dimenze (lwh)	2520x1840x3980 mm

V typické lince výroby těla můžeSlitterje první fází výrobního procesu. Vyřezává tištěné a lakované kovové listy do tělesných polotovarů požadované velikosti. Přidání jednotky přenosu prázdné zásobníky dále zvyšuje účinnost skliteru. Naše štěrbiny jsouna zakázku. Jsou extrémně robustní, usnadňují jednoduché, rychlé přizpůsobení do různých prázdných formátů a zajišťují výjimečně vysokou přesnost. Když přijde na všestrannost, přesnost, spolehlivost a rychlost výroby, naše štěrbiny jsou takvhodné pro výrobu cínu.

TheDuplex Slitter nebo Tinplate Sitterje jedním z nejdůležitějších kusů vybavení v a3-dílná může výrobní linka. Je to první stanice výroby plechovky. Používá se k řezání plechového listu nebo plechu z nerezové oceli, stejně jako tělové polotovary požadované velikosti nebo proužků pro konce. Vysoce kvalitní duplexní štěrbina je pokrok FISRT v optimálním řešení pro továrnu na kovové obaly. Oversatile, přesné a robustní jsou základní požadavky na duplexní štěrbinu.

Slitter se skládá z podavače, smyku, elektrické ovládací skříně, vakuového čerpadla, nakladače a ořezávátko. Multifunkční sklíčko je všestrannost, kterou může automaticky napájet automaticky, vodorovné řezání automaticky, duplexní detekce a počítání elektromagnetismu.

https://www.ctcanmachine.com/automatic-souble-circular-nife-cutting-machine-product/

Automatický svařovací stroj na těle

https://www.ctcanmachine.com/1l-25l-bood-cans-oil-cans-round --square-can-can-seam-welding-forduct/

Frekvenční rozsah	120-320Hz	Rychlost svařování	6-36 m/min
Výrobní schopnost	30-200cans/min	Průměr může	Φ52-99 mm & φ65-180 mm
Použitelná může výška	55-320 mm	Použitelný materiál	Pozvěnná deska, chromová deska na bázi oceli
Použitelná tloušťka materiálu	0,16 ~ 0,35 mm	Použitelný průměr měděného drátu	Φ1,38 mm, φ1,5 mm
Chladicí voda	Teplota：≤ 20 ℃ Tlak：0,4-0,5MPA tok：10l/min
Celková síla	40KVA	Dimenze	175015001800 mm
Hmotnost	1800 kg	Prášek	380V ± 5% 50Hz

Theautomatický svařovací stroj na těleje jádrem jakékoli třídílné výrobní linky. Tvoří to tělo mezery do jejichZákladní tvaraSvařuje překrývání švu. Náš princip svařování superwima vyžaduje pouze minimální překrývání několika desetin milimetru. Optimální kontrola svařovacího proudu kombinovaná s přesným tlakem na překrývání. Od zahájení nové generace svářečů dnes zákazníci po celém světě potvrdili jejich značné uspokojení na vynikající a vysokou spolehlivost stroje v kombinaci shospodárnýAefektivní výroba. Nové průmyslové standardy byly stanoveny při výrobě těl CAN po celém světě.

Práškový systém

Práškový povlakje důležitou součástí výrobní linky třídílných CAN, kterou zákazníci velmi oceňují doma i v zahraničí na trhu a je to vynikající vybavení pro plechovku.

Model	CTPC-2	Napětí a frekvence	380V 3L+1N+PE
Rychlost výroby	5-60 m/min	Spotřeba prášku	8-10 mm a 10-20 mm
Spotřeba vzduchu	0,6 MPA	Může rozsah těla	D50-200 mm D80-400 mm
Požadavek vzduchu	100-200l/min	Spotřeba energie	2,8 kW
Dimenze stroje	10807201820 mm	Hrubá hmotnost	300 kg

Systém potahování práškuje jedním z produktů s práškovým potahováním spuštěných společností Chengdu Changtai. Tento stroj je věnovánTechnologie postřikumůže svary výrobců plechovek. Naše společnost přijímáTechnologie pokročilého prášku, což způsobuje, že strojová nová struktura, vysoká spolehlivost systému, snadná provoz, širokou použitelnost a vysoce výkonnou cenu. A použití spolehlivých kontrolních komponent a dotykového ovládání terminálu a dalších komponent, díky čemuž je systém stabilnější a spolehlivější. Práškový potahovací strojPoužívá statickou elektřinu ke stříkání plastového prášku na svar těla plechovky a pevný prášek se roztaví a vysuší zahříváním v troubě a vytvoří vrstvu plastového ochranného filmu (polyester nebo epoxidová pryskyřice) na svaru. Protože prášek může zcela a rovnoměrně zakrývat otřepy a vysoké a nízké povrchy na svaru podle specifického tvaru svaru principem elektrostatické adsorpce během postřiku, může dobře chránit svařování před korozí obsahu; Současně, protože plastový prášek má vysokou odolnost proti korozi na různá chemická rozpouštědla a síru, kyselinu a vysoký bílkovina v potravě, je postřik prášku vhodný pro řadu různých obsahů; A protože přebytečný prášek po postřiku prášku přijímá princip recyklace a opětovného použití, je rychlost využití prášku vysoká a v současnosti je to nejoblíbenější volbou pro ochranu svaru.

Potahovací stroj

Může výškový rozsah	50-600 mm	Může rozsah průměru	52-400 mm
Rychlost válce	5-30 m/min	Typ povlaku	Válcový povlak
Šířka laku	8-15 mm 10-20 mm	Hlavní dodávka a aktuální zatížení	220 V 0,5 kW
Spotřeba vzduchu	0,6MPA 20L/min	Strojová dimenze a čistá hmotnost	21007201520mm300 kg

Efektivní ochranaSvařového švu je zásadní pro kvalitu třídílného plechovky. Proto nabízíme širokou škáluTechnologie a systémy na ochranu švů. Po svařování je dalším krokem ve výrobě kvalitní plechovky použití odolné ochranné vrstvy na vnitřní a vnější švy. DodávámePlně automatické systémy potahování nebo mokrých laktacípro vnitřní a vnější švy. Naše systémy ochrany švů mohou býtpřizpůsobenéPro všechny konfigurace systému, rychlosti výroby a velikosti těla. Zaručují snadný, čistý provoz a nízkou spotřebu prášku nebo laku.

Vysokofrekvenční elektromagnetická sušička

Rychlost dopravníku	5-30 m/min	Může rozsah průměru	52-180 mm
Typ dopravníku	Plochý řetězový pohon	Chlazení didukt. cívka	Nevyžaduje vodu/vzduch
Efektivní zahřívání	800 mm*6 (30 cpm)	Hlavní dodávka a aktuální zatížení	380V+N> 10KVA
Typ vytápění	Indukce	Snímací vzdálenost	5-20 mm
Vyšší vytápění	1kw*6 (sada teploty)	Indukční bod	40 mm
Nastavení frekvence	80 kHz+-10 kHz	Doba indukce	25sec (410 mmh, 40 cpm)
Electro.Radiation Protective	Pokryté bezpečnostními strážmi	Doba vzestupu (max)	Vzdálenost 5 mm 6s a 280 ℃
Zhoršování	63007001420 mm	Hmotnost	850 kg

Automatická kombinovaná stroje na karoserie

Výrobní kapacita	60 cpm	Rozsah plechovky	52-180 mm
Rozsah výšky plechovky	80-320 mm	tloušťka	≤0,35
Celková síla	13.1kw	Pneumatický tlak systému:	0,5 MPA
Velikost svislého dopravního dopravce	2250230920 mm	Velikost dopravníku přední části	2740260880 mm
Velikost stroje švy	220011202120 mm	Hmotnost	5,5T

Naše multifunkční systémy provádějí více operací v jednomAutomatická kombinovaná stroje na karoserie při nízkých, středních a vysokých rychlostech. Formování a montáž těla může v lineárním nebo přepravním tělesovém tvaruVšechny rychlosti výroby, aspeciální aplikace. Všechny systémy mají schopnost na vysoké úrovni modularity a procesu a jsou vhodné pro širokou škálu aplikací, včetně rozdělení, tvarování, krku, příruby, korálků a švů. Při rychlém a jednoduchém přepracování kombinují extrémně vysokou produktivitu s nejvyšší kvalitou produktu a nabízejí vysokou úroveň bezpečnosti a efektivní ochranu operátorů.