1. Více než 20 let zkušeností a pověsti doma iv zahraničí;
2. Zajištění kvality, vynikající servis a rozumná cena;
3. Spolehlivé a bezpečné ovládání, snadné ovládání a údržba;
4. Vybaveno rozhraním člověk-počítač a PLC;přijmout digitální řídicí technologii;
5. Plně automatická, poloautomatická a vícenásobná forma, vhodná pro různé tvary a velikosti plechovek.
Nejprve umístěte nařezané materiály těla plechovky do podávacího stolu automatického odporového svařovacího stroje, nasávejte vakuovými přísavkami, posílejte plechové polotovary na podávací válec jeden po druhém. Prostřednictvím podávacího válce je jeden plechový polotovar přiváděn na zakulacený válec k provedení procesu zaokrouhlování, pak bude přiváděno do mechanismu tvarování zaoblení, aby se zaokrouhlovalo.
Tělo se přivádí do odporového svařovacího stroje a provádí svařování po přesném umístění. Po svařování se tělo plechovky automaticky přivádí do rotačního magnetického dopravníku potahovacího stroje pro vnější nátěr, vnitřní nátěr nebo vnitřní práškový nátěr, což závisí na zákazníkovi různé potřeby. Používá se hlavně k tomu, aby se zabránilo vystavení bočního svarového švu na vzduchu a rezivění. Tělo plechovky by mělo být umístěno v indukční sušicí peci, aby se vysušilo, pokud jde o vnitřní nátěr nebo vnitřní práškový nátěr. Po vysušení bude podáván do chladicího zařízení, aby se přirozené chlazení.
Ochlazené tělo plechovky je poté přiváděno do kombinovaného stroje na velké čtvercové plechovky a tělo plechovky je ve svislém stavu a prochází svislým dopravníkem. Svěrkami je přiváděno do první automatické stanice pro indexování bočních svarů. čtvercové roztahování. Když je tělo plechovky na svém místě, na zvedacím podnosu těla plechovky, který je ovládán servomotorem, a tělo plechovky je tímto zdvihacím podnosem posláno do čtvercové rozšiřovací formy, aby se čtverec roztáhl. Třetí stanicí je proveďte ražbu panelu a rohu.
Když je tělo plechovky na svém místě, na zvedacím podnosu těla plechovky, který je ovládán servomotorem, a tělo plechovky je posíláno tímto zdvihacím podnosem k razbě plechu a rohu. Čtvrtá stanice je horní lemování, pátá stanice je spodní obrubování. Spodní obrubování: plechovka bude odeslána do spodní obrubovací formy ležící na horní části stroje zvednutím podnosu, aby se vyrobila. Horní obrubování: horní válec přitlačí tělo plechovky k pozice horní lemovací formy, aby to bylo možné.
Obě horní a spodní obruby těla plechovky jsou poháněny čtyřmi válci. Šestá stanice je automatická detekce víka, podávání a spojování. Po výše uvedených šesti postupech bude plechovka obrácena nahoru a dolů pomocí obracecího zařízení a poté bude provedeno horní spojování ,tento proces je stejný jako proces spodního spojování.Nakonec.Dokončená plechovka je přiváděna dopravníkem do stanice pro automatickou zkoušečku těsnosti.Po přesné kontrole zdroje vzduchu jsou nekvalifikované produkty detekovány a zatlačeny na pevnou plochu a kvalifikované produkty přijdou balicí pracovní stůl pro konečný proces balení.
První řez/min. šířka | 150 mm | Druhý řez/min. šířka | 60 mm |
Rychlost /ks/min | 32 | Tloušťka plechu | 0,12-0,5 mm |
Napájení | 22 kW | Napětí | 220v 380v 440v |
Hmotnost | 21100 kg | Rozměr stroje | 2530X1850X3990 mm |
V typické výrobní lince plechovek je řezačka první fází výrobního procesu.Řeže potištěné a lakované plechy na polotovary karoserie požadované velikosti.Přidání jednotky pro přenos stohu přířezů dále zvyšuje účinnost řezačky.
Naše řezačky jsou vyráběny na zakázku.Jsou extrémně robustní, umožňují jednoduché a rychlé přizpůsobení různým formátům přířezu a zajišťují výjimečně vysokou přesnost. Pokud jde o všestrannost, přesnost, spolehlivost a rychlost výroby, naše řezačky jsou tak vhodné pro výrobu plechovek.
Model stroje | CTPC-2 | Napětí a frekvence | 380V 3L+1N+PE |
Rychlost | 5-60 m/min | Spotřeba prášku | 8-10 mm a 10-20 mm |
Spotřeba vzduchu | 0,6 MPa | Rozsah průměru plechovky | D50-200mm D80-400mm |
Potřeba vzduchu | 100-200 l/min | Spotřeba energie | 2,8 kW |
Rozměry | 1090*730*1830mm | Hmotnost | 310 kg |
Práškový lakovací systém je jedním z produktů práškového lakování, které uvádí Changtai Company.Tento stroj je určen pro technologii stříkání svarů nádrží výrobců plechovek.Naše společnost využívá pokročilou technologii práškového lakování, díky níž je stroj nová struktura, vysoká spolehlivost systému, snadné ovládání, široká použitelnost a vysoký poměr výkon-cena.A použití spolehlivých ovládacích komponent a dotykového ovládacího terminálu a dalších komponent, díky čemuž je systém stabilnější a spolehlivější.
Frekvenční rozsah | 100-280 Hz | Rychlost svařování | 8-15 m/min |
Výrobní schopnost | 25-35 plechovek/min | Použitelný průměr plechovky | Φ220-Φ300 mm |
Použitelná výška plechovky | 220-500 mm | Použitelný materiál | Pocínovaný plech, na bázi oceli, pochromovaný plech |
Použitelná tloušťka materiálu | 0,2~0,4 mm | Použitelný průměr měděného drátu | Φ1,8 mm, Φ1,5 mm |
Chladící voda | Teplota: 12-20℃ Tlak: >0,4 MPa Průtok: 40 l/min | ||
Celkový výkon | 125 kVA | Dimenze | 2200*1520*1980mm |
Hmotnost | 2500 kg | Prášek | 380V±5% 50Hz |
Svářeč plechovek je srdcem každé výrobní linky na třídílné plechovky.Tvaruje polotovary karoserie do základního tvaru a svařuje přesah švů.Náš princip svařování Superwima vyžaduje pouze minimální přesah několika desetin milimetru.Optimální kontrola svařovacího proudu v kombinaci s přesně přizpůsobeným tlakem na překrytí.Od uvedení nové generace svářeček na trh dnes zákazníci po celém světě potvrzují značnou spokojenost s vynikající a vysokou spolehlivostí stroje v kombinaci s hospodárnou a efektivní výrobou.Nové průmyslové standardy byly stanoveny ve výrobě plechovek po celém světě.
Použitelná výška plechovky | 50-600 mm | Použitelný průměr plechovky | 52-400 mm |
Rychlost válce | 5-30 m/min | Typ povlaku | Válečkový nátěr |
Šířka laku | 8-15mm 10-20mm | Hlavní napájení a proudové zatížení | 220V 0,5kW |
Spotřeba vzduchu | 0,6 MPa 20 l/min | Rozměry stroje & | 2100*720*1520MM300kg |
Stroj na práškové lakování je důležitou součástí linky na výrobu třídílných plechovek, která je na trhu velmi chválena zákazníky doma i v zahraničí a je vynikajícím zařízením na výrobu plechovek.Chengdu Changtai se zavazuje poskytovat zákazníkům nejkvalitnější zařízení na výrobu plechovek a vyvíjet nejlepší řešení.
Rychlost dopravníku | 5-30 m/min | Rozsah průměru plechovky | 52-180 mm |
Typ dopravníku | Pohon plochým řetězem | Chladící kanál.cívka | Nevyžaduje vodu/vzduch |
Efektivní vytápění | 800 mm*6 (30 cpm) | Hlavní zásobování | 380V+N>10KVA |
Typ vytápění | Indukce | Snímací vzdálenost | 5-20MM |
Vyšší vytápění | 1KW*6 (nastavená teplota) | Indukční bod | 40MM |
Nastavení frekvence | 80 kHz ± 10 kHz | Doba indukce | 25 s (410 mmH, 40 CPM) |
Elektro. Radiační ochrana | Kryté bezpečnostními kryty | Doba náběhu (MAX) | Vzdálenost 5mm 6s&280℃ |
Demence | 6300*700*1420mm | Čistá hmotnost | 850 kg |
Changtai má modulární řadu vytvrzovacích systémů navržených k účinnému vytvrzení ochranné vrstvy švu.Ihned po nanesení laku nebo práškové ochranné vrstvy projde plechovka tepelným zpracováním.Vyvinuli jsme pokročilé plynové nebo indukční modulární topné systémy s automatickou regulací teploty a dopravníkovými pásy s nastavitelnými otáčkami.Oba topné systémy jsou k dispozici v lineárním uspořádání nebo ve tvaru U.
Produkční kapacita | 30-35 cpm | Rozsah plechovky Prům | 110-190 mm |
Rozsah výšky plechovky | 110-350 mm | Tloušťka | ≤0,4 |
Celkový výkon | 26,14 kW | Tlak v pneumatickém systému: | 0,3-0,5Mpa |
Velikost svislého dopravníku těla | 2350*240*930mm | Velikost podávacího dopravníku | 1580*260*920mm |
Velikost kombinovaného stroje | 2110*1510*2350mm | Hmotnost | 4T |
Velikost elektrického karbinetu | 710*460*1800mm |
Výrobní linka plechovek obvykle končí u paletizátoru.Montážní linku vědra lze přizpůsobit, což zajistí stohy, které lze v dalších krocích paletizovat.
Výrobní linka na výrobu plechovek je vhodná pro automatickou výrobu 10-20L čtvercové plechovky, která se skládá ze tří kovových desek: tělo plechovky, kryt plechovky a dno plechovky.Plechovka je čtvercového tvaru.
Technický postup: řezání plechu na polotovar-zaoblení-svaření-vnitřní a vnější povlak
(vnitřní práškový lak a vnější povlak)-sušení-chlazení dopravník-čtvercový rozšiřující-panel,
ražba rohů-horní lemování-spodní lemování-podávání spodního víka-sešívání-obracení-
horní víko podávání-seaming-testování těsnosti-balení