Theautomatická výrobní linka 1-5L obdélníkové plechovkyje vhodný pro automatickou výrobu 1-5L obdélníkové plechovky.
Stroje jsoupřizpůsobitelnépodle velikosti vašich plechovek a technických požadavků, jako je přepravní systém, dopravník a paletizační systém, lze zrušit.
1. Umístěteřezané materiály těla plechovkydo podávacího stolu automatického odporového svařovacího stroje, nasávat vakuovými přísavkami, posílat cínové polotovary na podávací válec jeden po druhém. přes podávací válec je jeden cínový polotovar přiváděn na zaoblovací válec, aby se provedl proces zaoblení, pak bude být přiváděn do mechanismu pro vytváření zaoblení, aby se zaoblovalo.
2. Tělo je přiváděno do odporusvářečkaa provést svařování po přesném umístění.
3. Po svařování je tělo plechovky automaticky přiváděno do rotačního magnetického dopravníkulakovací strojpro vnější nátěr, vnitřní nátěr nebo vnitřní práškový nátěr, což závisí narůzné potřeby zákazníka.Používá se hlavně k prevenciboční svarová čárapřed vystavením na vzduchu a rezivěním.
4. Tělo plechovky je poté přivedeno k malémuobdélníkový kombinovaný stroja tělo plechovky je ve svislém stavu a prochází svislým dopravníkem. Svěrkami se přivádí do první automatické stanice pro indexování bočních svarů.
5. Druhá stanice ječtverec rozšiřující se.Když je tělo plechovky na svém místě, na zvedací plošině těla plechovky, která je řízena servomotorem, a tělo plechovky je tímto zvedacím podnosem posláno do čtvercové rozšiřovací formy, aby se čtvercové roztažení provedlo.
6. Třetí stanice je vyrobitspodní lemování těla plechovky.Spodní lemování: plechovka bude odeslána do spodní lemovací formy ležící na horní části stroje zvednutím podnosu, aby se vyrobila.
7. Čtvrté stanoviště je udělathorní lemování těla plechovky.Horní lemování: horní válec přitlačí tělo plechovky do polohy horní lemovací formy, aby se to vyrobilo. Jak horní, tak spodní lemování těla plechovky je poháněno čtyřmi válci.
8. Pátá stanice jeautomatické spodní švy.Po výše uvedených pěti krocích bude tělo plechovky obracet nahoru a dolů pomocí obraceče těla a poté provést horní spojování, tento proces je stejný jako proces spodního spojování.
Nakonec je hotová plechovka přiváděna dopravníkem doautomatická stanice pro testování těsnosti.Po přesné kontrole zdroje vzduchu jsou nekvalifikované produkty detekovány a zatlačeny na pevnou plochu a kvalifikované produkty přijdou na balicí pracovní stůl pro finální balení.
Theduplexní stroj na řezání kovů or stroj na řezání pocínovaného plechuje jedním z nejdůležitějších zařízení v a3dílná výrobní linka na plechovky.je to první stanice linky na výrobu plechovek.Používá se k řezání pocínovaného plechu nebo plechu z nerezové oceli jako polotovarů těla plechovky požadované velikosti nebo pásků pro konce plechovek.Vysoce kvalitní duplexní řezačka je prvním pokrokem v optimálním řešení pro továrny na kovové obaly. Všestrannost, přesnost a robustnost jsou základními požadavky na duplexní řezačku.
Řezačka se skládá z podavače, nůžek, elektrické ovládací skříně, vakuové pumpy, nakladače a ostřičky.Multifunkční řezačka je všestranná, může se automaticky podávat,vertikální, horizontální řezání automaticky, duplexní detekce a počítání elektromagnetismu.
Stručně řečeno, automatický duplexní řezačka funguje následovně:
1. Automatické podávání listů
2. Vertikální řezání, Konvevování a polohování, Horizontální řezání
3. Sběr a stohování
Frekvenční rozsah | 120-320 Hz | Rychlost svařování | 6-36 m/min |
Výrobní schopnost | 30-200 plechovek/min | Rozsah průměru plechovky | Φ52-Φ99mm & Φ65-Φ180mm |
Rozsah výšky plechovky | 55-320 mm | Použitelné materiály | Pocínovaný plech, na bázi oceli, pochromovaný plech |
Tloušťka materiálu | 0,16~0,35 mm | Použitelný průměr měděného drátu | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
Chladící voda | Teplota: ≤20℃ Tlak: 0,4-0,5 MPa Průtok: 10L/min | ||
Napájení | 40 KVA | Rozměr (D*Š*V) | 1750*1500*1800mm |
Čistá hmotnost | 1800 kg | Prášek | 380V±5% 50Hz |
Theautomatický svařovací stroj na tělo plechovekje srdcem každé výrobní linky na třídílné plechovky.Formuje tělesné polotovary do jejichzákladní tvarasvařuje překrytí švů.Náš princip svařování Superwima vyžaduje pouze minimální přesah několika desetin milimetru.Optimální kontrola svařovacího proudu v kombinaci s přesně přizpůsobeným tlakem na překrytí.Od uvedení nové generace svářeček zákazníci na celém světě dnes potvrzují svou značnou spokojenost s vynikající a vysokou spolehlivostí stroje v kombinaci shospodárnýaefektivní výroba.Nové průmyslové standardy byly stanoveny ve výrobě plechovek po celém světě.
Práškový lakovací systém je jedním z produktů práškového lakování, které uvádí Changtai Company.Tento stroj je určen pro technologii stříkání svarů nádrží výrobců plechovek.
Modelka | CTPC-2 | Napětí a frekvence | 380V 3L+1N+PE |
Rychlost výroby | 5-60 m/min | Spotřeba prášku | 8-10 mm a 10-20 mm |
Spotřeba vzduchu | 0,6 MPa | Může rozsah těla | D50-200mm D80-400mm |
Potřeba vzduchu | 100-200 l/min | Spotřeba energie | 2,8 kW |
Rozměr stroje | 1080*720*1820mm | Celková hmotnost | 300 kg |
Práškový lakovací systém je jedním z produktů práškového lakování, které uvádí Changtai Company.Tento stroj je určen pro technologii stříkání svarů nádrží výrobců plechovek.
Rozsah výšky může | 50-600 mm | Rozsah průměru plechovky | 52-400 mm |
Rychlost válce | 5-30 m/min | Typ povlaku | Válečkový nátěr |
Šířka laku | 8-15mm 10-20mm | Hlavní napájení a proudové zatížení | 220V 0,5kW |
Spotřeba vzduchu | 0,6 MPa 20 l/min | Rozměry stroje a čistá hmotnost | 2100*720*1520MM300kg |
Naše společnost využívá pokročilou technologii práškového lakování, díky níž je stroj nová struktura, vysoká spolehlivost systému, snadné ovládání, široká použitelnost a vysoký poměr výkon-cena.A použití spolehlivých ovládacích komponent a dotykového ovládacího terminálu a dalších komponent, díky čemuž je systém stabilnější a spolehlivější.
Stroj na práškové lakování využívá statickou elektřinu k nástřiku plastového prášku na svar tělesa nádrže a pevný prášek se roztaví a suší zahříváním v peci, aby se na svaru vytvořila vrstva plastové ochranné fólie (polyester nebo epoxidová pryskyřice).Protože prášek dokáže zcela a rovnoměrně pokrýt otřepy a vysoké i nízké plochy na svaru podle konkrétního tvaru svaru principem elektrostatické adsorpce při nástřiku, dokáže dobře ochránit svar před korozí obsahu;
Současně, protože plastový prášek má vysokou odolnost proti korozi vůči různým chemickým rozpouštědlům a síře, kyselinám a vysokému obsahu bílkovin v potravinách, je práškový nástřik vhodný pro různé obsahy;A protože přebytečný prášek po práškovém nástřiku přijímá princip recyklace a opětovného použití, je míra využití prášku vysoká a v současnosti je to nejideálnější volba pro ochranu svarů.
Co je stroj na potahování švů a jeho použití?
Po svaření by měl být vnitřní a vnější šev potažen odolnou ochrannou vrstvou, poté nebude svar rezavý.Stroj pro mokré lakování švů je náhodné umístění pro různé požadavky, šev uvnitř může být nanášení válečkem nebo stříkáním, vnější šev může být nanášení válečkem, stříkání nebo kapání.Stroj na potahování bočních švů je všestranný pro svary potravinářských plechovek, nápojových plechovek a aerosolových plechovek, jakož i průmyslových obalových nádob.Lakovač plechovek se snadno seřizuje a má nízkou spotřebu laku.
Podle nátěrového roztoku je lakovací stroj flexibilní, pro vnitřní nátěr, můžeme jej navrhnout jako sprej nebo váleček, pro vnější nátěr to může být váleček nebo kapkový nátěr.Výrobce plechovky může vybrat vhodné zařízení pro volnou kombinaci.
Aplikace:
Potahovací stroj může být široce používán v průmyslu výroby kovových plechovek, k ochraně svařovaného bočního švu před korozí a rzí. Stroj je vhodný pro:
1. Všeobecná linka může dělat
2. 3dílná výroba potravinových plechovek
3. Výroba aerosolu
4. Výroba kónické nádoby nebo chemické nádoby
5. Výroba kbelíků s hrdlem nebo rozpouštědlem
6. Výroba plechovek od barvy
Dopravní stříkací stroje hrají významnou roli v průmyslu výroby plechovek.Díky integraci automatizace, multifunkčním možnostem lakování, energeticky účinnému designu, kontrole kvality a inovativním technologiím lakování poskytují tyto stroje výrobcům plechovek efektivní, spolehlivá a konkurenceschopná výrobní řešení.
Indukční vytvrzovací systém nebo sušicí stroj pro svařování těl plechovek je nezbytnou součástí výrobní linky pro výrobu plechovek na potraviny, nápoje a sušené mléko.Používá se k sušení plechovek po procesu lakování nebo tisku, zajišťuje správné vytvrzení a přilnavost aplikovaných materiálů.
Celková produktivita a kvalita procesu výroby plechovek.v zadní části jeho (vytvrzovacího systému) účinné sušení, přesné řízení teploty, kompaktní design, energetická účinnost a bezpečnostní prvky.
Rychlost dopravníku | 5-30 m/min | Rozsah průměru plechovky | 52-180 mm |
Typ dopravníku | Pohon plochým řetězem | Chladící kanál.cívka | Nevyžaduje vodu/vzduch |
Efektivní vytápění | 800 mm*6 (30 cpm) | Hlavní napájení a proudové zatížení | 380V+N>10KVA |
Typ vytápění | Indukce | Snímací vzdálenost | 5-20MM |
Vyšší vytápění | 1KW*6 (nastavená teplota) | Indukční bod | 40MM |
Nastavení frekvence | 80 kHz ± 10 kHz | Doba indukce | 25 s (410 mmH, 40 CPM) |
Elektro. Radiační ochrana | Kryté bezpečnostními kryty | Doba náběhu (MAX) | Vzdálenost 5mm 6s&280℃ |
Rozměr (D*Š*V) | 6300*700*1420mm | Čistá hmotnost | 850 kg |
Changtai má modulární řadu vytvrzovacích systémů navržených k účinnému vytvrzení ochranné vrstvy švu.Ihned po nanesení laku nebo práškové ochranné vrstvy projde plechovka tepelným zpracováním.Vyvinuli jsme pokročilé plynové nebo indukční modulární topné systémy s automatickou regulací teploty a dopravníkovými pásy s nastavitelnými otáčkami.Oba topné systémy jsou k dispozici v lineárním uspořádání nebo ve tvaru U.
Produkční kapacita | 30-35 cpm | Can Dia.rozsah | 110-190 mm |
Rozsah výšky může | 110-350 mm | tloušťka | ≤0,4 |
Napájení | 26,14 kW | Tlak v pneumatickém systému: | 0,3-0,5Mpa |
Velikost svislého dopravníku těla | 2250*230*920mm | Velikost podávacího dopravníku | 1580*260*920mm |
Velikost kombinovaného stroje | 2100*1500*2340mm | Čistá hmotnost | 4T |
Elektrický karbinet Rozměr | 700*450*1700mm |
produkční kapacita | 35 cpm |
diagonální rozsah | 50-190m |
může rozsah výšky | 80-350 mm |
tloušťka | ≤0,35 mm |
celkový výkon | 5,13 kW*2 |
tlak pneumatického systému: | 0,5 MPa |
velikost dopravníku přední části | (2740*260*880mm)*2 |
velikost šicího stroje | (1100*310*950mm)*2 |
hmotnost šicího stroje | 2,5T*2 |
Náš stroj na reformování plechovek a stroj na tvarování těla plechovek jsou vhodné pro širokou škálu aplikací, včetně upichování, tvarování, hrdlování, obrubování, obruby a spojování.Díky rychlé a jednoduché výměně nástrojů kombinují extrémně vysokou produktivitu se špičkovou kvalitou produktu a zároveň nabízejí vysokou úroveň bezpečnosti a účinnou ochranu pro obsluhu.
Ve výrobě plechovek, kombinovaném stroji,
kombinuje funkce lemování, lemování a spojování v jednom procesu.
Kombinovaný stroj na obrubování, lemování a spojování poskytuje multifunkční integrovanou operaci pro výrobu plechovek.Může provádět procesy obrubování, navlékání a spojování spojováním několika kroků do jednoho stroje, což výrazně zvyšuje efektivitu a efektivitu výroby.
Zjištěný rozsah objemu produktu | 1-5L |
Tlak vzduchu zařízení | 4-6 Bar |
Zkontrolujte tlak | 10-15 kPa |
Přesnost detekce | 0,17 mm |
Rychlost detekce | 30 ks/min |
Hmotnost zařízení | 1500 kg |
Rozměry (D*Š*V) | 3200mm*950mm*2200mm |
Příkon | 380V/50HZ |
Dodáváme testery těsnosti pro všechny velikosti a tvary plechovek a pro kbelíky a sudy všech velikostí.
Když jsou kovové nádoby nebo plastové nádoby dokončeny linkou na výrobu plechovek, nádoby se dostanou do stroje na kontrolu těsnosti, který se běžně nazývá tester plechovek, tester kbelíků nebo bubnový tester v závislosti na detekovaném předmětu.Tester těsnosti kontroluje a detekuje nádoby vzduchem, nádoby mohou být podávány jako lineární nebo rotační.U plechovek nebo kbelíků obecné linky není rychlost výrobní linky na plechovky tak vysoká, je lepší použít uspořádání in-line testeru úniku jako lineární a pro aerosolové plechovky nebo malou prostorovou místnost je lepší použít rotační stroj na testování plechovek.
Pracovní výška vhodná velikost palety | 2400 mm |
vhodná velikost palety | 1100 mm × 1400 mm; 1000 mm x 1200 mm |
Výrobní schopnost | 300-1500 plechovek/min |
Použitelná velikost plechovky | Průměr 50 mm až 153 mm, výška: 50 mm až 270 mm |
Použitelný produkt | Všechny druhy pocínovaných plechovek, skleněná láhev a plastová láhev |
Dimenze | Délka 15 000 mm (bez fólie) × šířka 3 000 mm × výška 3 900 mm |
Zdroj napájení | 3×380V 7KW |
Výrobní linka plechovek obvykle končí u paletizátoru.Montážní linku věder lze přizpůsobit, což zajistí stohy, které lze v dalších krocích paletizovat.Někteří zákazníci si na tuto práci dávají pracovníky.
1-5Lobdélníkový může plynoucí graf
Společnost Chengdu Changtai, která byla zahájena v roce 2007, se již 20 let věnuje výrobě plechovek a v současné době se stala národním pokročilým technologickým podnikem vlastnícím více než deset patentů na vynálezy. Máme prvotřídní tým talentovaných inženýrů a techniků s rozsáhlými zkušenostmi ve třech výroba kusových plechovek a také výzkum a aplikace optických, digitálních a elektrických v konzervárenských strojích.Díky certifikaci ISO9001, SGS a BV je to známá značka strojů na výrobu plechovek v Číně.