Automatická výrobní linka kónických kulatých plechovek 10-25L

Nejprve umístěte nařezané materiály tělesa plechovky do podávacího stolu automatického odporového svářecího stroje, nasávejte vakuovými přísavkami, posílejte plechové polotovary na podávací válec jeden po druhém. Prostřednictvím podávacího válce se jednotlivý plechový polotovar přivádí na zaoblovací válec, aby provést proces zaoblování, pak bude přiváděn do zaoblovacího tvarovacího mechanismu, aby se zaoblilo. Tělo se přivádí do odporového svařovacího stroje a provádí svařování po přesném umístění. Po svaření se tělo plechovky automaticky přivádí do rotačního magnetického dopravníku nátěrový stroj pro vnější nátěr, vnitřní nátěr nebo vnitřní práškový nátěr, který závisí na různých potřebách zákazníka. Používá se hlavně k tomu, aby se zabránilo vystavení bočního svarového švu na vzduchu a rezivění. Tělo plechovky by mělo být umístěno v indukční sušicí peci zaschnout, pokud se jedná o vnitřní povlak nebo vnitřní práškový lak. Po vysušení bude přiváděno do chladicího zařízení, aby došlo k přirozenému chlazení. Ochlazené tělo plechovky je pak přiváděno do kombinovaného stroje s kuželovou nádobou a tělo plechovky je ve svislém stavu. přes svislý dopravník. První operací je kuželová expanze těla plechovky. Když je tělo plechovky na svém místě, na zvedací plošině těla plechovky, která je řízena servomotorem, a tělo plechovky je odesláno tímto zdvihacím podnosem do kuželového rozšiřovací forma, aby se dosáhlo kónického roztahování. Krok 2 je předobrubování Krok 3 je zvlnění. Horní forma je upevněna na těle stroje a spodní forma, která je namontována na CAM, dokončí obrubování a zvlnění, když CAM je zvednuta.Krok 4 je obruba.Po dokončení výše uvedených čtyř kroků,Když automatický podavač spodního víka detekuje přicházející tělo plechovky, automaticky podá jedno spodní víko na horní část těla plechovky a poté obě tělo plechovky a spodní víko bude přichyceno k hlavě sešívacího stroje, aby se provedlo automatické sešívání. Po spodním sešívání je přiváděno do automatického svařovacího stroje s dvojitým bodovým uchem, prostřednictvím automatického indexování bočního svarového švu, dopravy vačkového dopravníku, mechanického lámání barvy, také vybavené vibrační kotouče s automatickými ušními patkami, dokončete přesný svařovací úkol na kuželové nádobě. Poté je nádoba přivedena do stanice pro výrobu a montáž rukojeti, aby se dokončila automatická montáž rukojeti. Nakonec je hotová plechovka přepravena do automatické stanice pro testování těsnosti pomocí dopravníku. přesný krok detekce zdroje vzduchu, nekvalifikované produkty budou testovány a přiváděny do fixní oblasti. Kvalifikované kbelíky přijdou na balicí stůl pro konečné balení.