Uspořádání výrobní linky
Video z výroby automatické kulaté plechovky
Výrobní linka na výrobu plechovek jevhodné pro automatickou výrobu 0,1-5L kulaté plechovky, který se skládá ze tří kovových desek: tělo plechovky, kryt plechovky a dno plechovky.Tělo plechovky je kulaté.
Technický postup: řezání cínového plechu na přířez-zaoblení-svaření-vnější povlak-obrubování-podávání spodního víka-sešití-otočení horního víka podávání-sešívání-+svaření ušního oka-testování těsnosti-balení
Pracovní proces automatické výrobní linky na kulaté plechovky
V pracovním procesu automatické výrobní linky kruhových nádrží.
Nařezané materiály nádrže jsou nejprve vloženy do podávacího stolu automatické odporové svářečky, odsávány vakuovou sačkou a plechové polotovary jsou posílány jeden po druhém na podávací válec.
Přes podávací válec je jednotlivý plechový polotovar odeslán na zaoblený válec pro zpracování zaoblení a poté odeslán do mechanismu pro vytváření zaoblení k zaoblení. Tělo je posláno do odporové svářečky a po přesném umístění je svařeno.
Po dokončení svařování je nádrž automaticky odeslána na rotační magnetický dopravník nanášeče pro vnější nátěr, vnitřní nátěr nebo vnitřní práškový nátěr, který lze provádět podle různých potřeb zákazníků. Používá se hlavně k zabránění bočního svaru vedení před vystavením vzdušné rzi.Nádrž je přiváděna do kombinovaného stroje, nádrž je ve svislém stavu, přes svislý dopravník. A upínacím zařízením do obrubovací stanice.Úkol lemování je splněn kolizí horní a spodní lemovací formy.
Poté je nádrž s přírubou odeslána do automatického podavače spodního krytu a příchozí nádrž je detekována detekčním senzorem.Podavač spodního krytu automaticky odešle spodní kryt do horní části nádrže a pošle nádrž a spodní část nádrže do polohy pod těsnicím blokem.Zvedací deska odešle nádrž a dno nádrže do hlavy těsnicího stroje k utěsnění. Jeden konec je sešitý. Odesílá se do stroje na otáčení těla nádrže, aby převrátil tělo nádrže a poté provedl automatickou detekci uzávěru a svařování.
Poté je odeslána do automatické dvoubodové ušní svářečky, která dokončuje přesný svařovací úkol malé kulaté nádrže prostřednictvím automatického indexování bočních svarů, dopravníku CAM, mechanického lámání laku a je vybavena automatickou vibrační deskou pro ucho a ucho. .
Nakonec je nádrž s hotovým produktem odeslána dopravníkem do stanice pro automatickou detekci netěsností.
Po přesné detekci zdroje vzduchu jsou detekovány nekvalifikované produkty a zatlačeny do pevné oblasti.Kvalifikované produkty přijdou na balicí pracoviště pro finální balení.
Složení zařízení automatické výrobní linky kulatých plechovek
Duplexní řezačka
První řez (min. šířka) | 150 mm | Druhý řez (min. šířka) | 60 mm |
Rychlost (ks/min) | 32 | Tloušťka plechu | 0,12-0,5 mm |
Napájení | 22kw | Napětí | 220V/380V/440V |
Hmotnost | 21000 kg | Rozměr (D*Š*V) | 2520X1840X3980 mm |
V typické výrobní lince plechovek je řezačka první fází výrobního procesu.Řeže potištěné a lakované plechy na polotovary karoserie požadované velikosti.Přidání jednotky pro přenos stohu přířezů dále zvyšuje účinnost řezačky.Naše řezačky jsou vyráběny na zakázku.Jsou extrémně robustní, umožňují jednoduché a rychlé přizpůsobení různým formátům přířezu a zajišťují výjimečně vysokou přesnost. Pokud jde o všestrannost, přesnost, spolehlivost a rychlost výroby, naše řezačky jsou tak vhodné pro výrobu plechovek.
Theduplexní řezačka nebo řezačka pocínovaného plechuje jedním z nejdůležitějších zařízení na 3dílné výrobní lince na plechovky. Je to první stanice linky na výrobu plechovek.Používá se k řezání pocínovaného plechu nebo plechu z nerezové oceli jako polotovarů těla plechovky požadované velikosti nebo pásků pro konce plechovek.Vysoce kvalitní duplexní řezačka je prvním pokrokem v optimálním řešení pro továrny na kovové obaly. Všestrannost, přesnost a robustnost jsou základními požadavky na duplexní řezačku.
Řezačka se skládá z podavače, nůžek, elektrické ovládací skříně, vakuové pumpy, nakladače a ostřičky.Multifunkční řezačka je všestranná, kterou může podávat automaticky, vertikální, horizontální řezání automaticky, duplexní detekce a počítání elektromagnetismu.
Automatický stroj na svařování karoserií plechovek
Frekvenční rozsah | 120-320 Hz | Rychlost svařování | 6-36 m/min |
Výrobní schopnost | 30-200 plechovek/min | Použitelný průměr plechovky | Φ52-Φ99mm & Φ65-Φ180mm |
Použitelná výška plechovky | 55-320 mm | Použitelný materiál | Pocínovaný plech, na bázi oceli, pochromovaný plech |
Použitelná tloušťka materiálu | 0,16~0,35 mm | Použitelný průměr měděného drátu | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
Chladící voda | Teplota:Tlak ≤20℃:Průtok 0,4-0,5Mpa:10 l/min | ||
Celkový výkon | 40 KVA | Dimenze | 1750*1500*1800mm |
Hmotnost | 1800 kg | Prášek | 380V±5% 50Hz |
Svářeč plechovek je srdcem každé výrobní linky na třídílné plechovky.Tvaruje polotovary karoserie do základního tvaru a svařuje přesah švů.Náš princip svařování Superwima vyžaduje pouze minimální přesah několika desetin milimetru.Optimální kontrola svařovacího proudu v kombinaci s přesně přizpůsobeným tlakem na překrytí.Od uvedení nové generace svářeček na trh dnes zákazníci po celém světě potvrzují značnou spokojenost s vynikající a vysokou spolehlivostí stroje v kombinaci s hospodárnou a efektivní výrobou.Nové průmyslové standardy byly stanoveny ve výrobě plechovek po celém světě.
Práškový systém
Stroj na práškové lakování je důležitou součástí linky na výrobu třídílných plechovek, která je na trhu velmi chválena zákazníky doma i v zahraničí a je vynikajícím zařízením na výrobu plechovek.
Chengdu Changtai se zavazuje poskytovat zákazníkům nejkvalitnější zařízení na výrobu plechovek a vyvíjet nejlepší řešení.
Modelka | CTPC-2 | Napětí a frekvence | 380V 3L+1N+PE |
Rychlost výroby | 5-60 m/min | Spotřeba prášku | 8-10 mm a 10-20 mm |
Spotřeba vzduchu | 0,6 MPa | Může rozsah těla | D50-200mm D80-400mm |
Potřeba vzduchu | 100-200 l/min | Spotřeba energie | 2,8 kW |
Rozměr stroje | 1080*720*1820mm | Celková hmotnost | 300 kg |
Práškový lakovací systém je jedním z produktů práškového lakování, které uvádí Changtai Company.Tento stroj je určen pro technologii stříkání svarů nádrží výrobců plechovek.Naše společnost využívá pokročilou technologii práškového lakování, díky níž je stroj nová struktura, vysoká spolehlivost systému, snadné ovládání, široká použitelnost a vysoký poměr výkon-cena.A použití spolehlivých ovládacích komponent a dotykového ovládacího terminálu a dalších komponent, díky čemuž je systém stabilnější a spolehlivější.Stroj na práškové lakování využívá statickou elektřinu k nástřiku plastového prášku na svar tělesa nádrže a pevný prášek se roztaví a suší zahříváním v peci, aby se na svaru vytvořila vrstva plastové ochranné fólie (polyester nebo epoxidová pryskyřice).Protože prášek dokáže zcela a rovnoměrně pokrýt otřepy a vysoké i nízké plochy na svaru podle konkrétního tvaru svaru principem elektrostatické adsorpce při nástřiku, dokáže dobře ochránit svar před korozí obsahu;Současně, protože plastový prášek má vysokou odolnost proti korozi vůči různým chemickým rozpouštědlům a síře, kyselinám a vysokému obsahu bílkovin v potravinách, je práškový nástřik vhodný pro různé obsahy;A protože přebytečný prášek po práškovém nástřiku přijímá princip recyklace a opětovného použití, je míra využití prášku vysoká a v současnosti je to nejideálnější volba pro ochranu svarů.
Potahovací stroj
Rozsah výšky může | 50-600 mm | Rozsah průměru plechovky | 52-400 mm |
Rychlost válce | 5-30 m/min | Typ povlaku | Válečkový nátěr |
Šířka laku | 8-15mm 10-20mm | Hlavní napájení a proudové zatížení | 220V 0,5kW |
Spotřeba vzduchu | 0,6 MPa 20 l/min | Rozměry stroje a čistá hmotnost | 2100*720*1520MM300kg |
Účinná ochrana svarového švu je rozhodující pro kvalitu třídílné plechovky.Proto nabízíme širokou škálu technologií a systémů na ochranu švů.Po svařování je dalším krokem při výrobě kvalitní plechovky aplikace odolné ochranné vrstvy na vnitřní a vnější švy.Dodáváme plně automatizované systémy práškového lakování nebo mokrého lakování pro vnitřní a vnější švy.Naše systémy ochrany švů lze přizpůsobit všem konfiguracím systému, výrobní rychlosti a velikosti plechovek.Zaručují snadný, čistý provoz a nízkou spotřebu prášku nebo laku.
Vysokofrekvenční elektromagnetická sušička
Rychlost dopravníku | 5-30 m/min | Rozsah průměru plechovky | 52-180 mm |
Typ dopravníku | Pohon plochým řetězem | Chladící kanál.cívka | Nevyžaduje vodu/vzduch |
Efektivní vytápění | 800 mm*6 (30 cpm) | Hlavní napájení a proudové zatížení | 380V+N>10KVA |
Typ vytápění | Indukce | Snímací vzdálenost | 5-20MM |
Vyšší vytápění | 1KW*6 (nastavená teplota) | Indukční bod | 40MM |
Nastavení frekvence | 80 kHz ± 10 kHz | Doba indukce | 25 s (410 mmH, 40 CPM) |
Elektro. Radiační ochrana | Kryté bezpečnostními kryty | Doba náběhu (MAX) | Vzdálenost 5mm 6s&280℃ |
Demence | 6300*700*1420mm | Hmotnost | 850 kg |
Automatický kombinovaný stroj na tělo plechovky
Produkční kapacita | 60 cpm | Rozsah plechovky Prům | 52-180 mm |
Rozsah výšky plechovky | 80-320 mm | tloušťka | ≤0,35 |
Celkový výkon | 13,1 kW | Tlak v pneumatickém systému: | 0,5 MPa |
Velikost svislého dopravníku těla | 2250*230*920mm | Velikost dopravníku přední části | 2740*260*880mm |
Velikost šicího stroje | 2200*1120*2120mm | Hmotnost | 5,5T |
Naše multifunkční systémy provádějí více operací v jednom kombinovaném stroji při nízkých, středních a vysokých rychlostech.Tvarování a montáž plechovek v lineárních nebo karuselových formovačích karosérií pro všechny výrobní rychlosti a speciální aplikace.Všechny systémy se vyznačují vysokou modularitou a zpracovatelností a jsou vhodné pro širokou škálu aplikací, včetně upichování, tvarování, hrdlování, obrubování, lemování a spojování.S rychlou a jednoduchou přestavbou spojují extrémně vysokou produktivitu se špičkovou kvalitou produktu a zároveň nabízejí vysokou úroveň bezpečnosti a účinnou ochranu pro obsluhu.
Plechovka dělat umělecké řemeslo
0,1-5L malý kulatý průtokový graf
Pokud máte nějaké části strojů na výrobu plechovek nebo jen potřebujete některé části našeho zařízení na výrobu plechovek, budeme rádi, když se ozvete!
Vítejte, abyste si vybrali ty správné stroje pro vaši linku na výrobu plechovek!