Výrobce a výrobce zakázkových automatických kónických kulatých plechovek o objemu 10–25 litrů

Automatická linka na výrobu kónických kulatých plechovek o objemu 10–25 litrů

Stručný popis:

Výrobní linka na plechovky je vhodná pro automatickou výrobu 10-25 litrůkuželové vědro, Systémy na výrobu plechovek na klíč.

Automatické stroje na výrobu plechovek

Pro výrobu kónické nádoby o objemu 10-25 litrů

Nabízíme kompletní sortiment strojů a komponentů pro průmysl výroby plechovek se zaměřením na třídílné výrobní linky na plechovky a systémy pro konečnou výrobu.

Pošlete nám e-mail

Detaily produktu

Štítky produktů

Řešení pro kovové kbelíky

Kovové kuželové vědra se vyznačují stohovatelností, odolností a specializovanými výstelkami, jako je epoxid-fenolická vrstva, pro odolnost proti korozi. Používají se v průmyslových odvětvích, jako jsou obaly v barvách, chemikáliích, potravinách a farmaceutickém průmyslu.

10-ti kovová výrobní linka na kbelíky

rozvržení zařízení strojů na výrobu konzerv

Uspořádání výrobní linky

Tato výrobní linka na plechovky jenavrženo pro automatickou výrobu of Kónické vědro 10-25L,

který se skládá ztři kovové deskyTělo plechovky, víko plechovky a dno plechovky. Plechovka je kuželovitá.

Technický tok:

1. Řezání plechu na prázdný kus

2. Zaoblování a svařování

3. Vnitřní a vnější nátěr (vnitřní práškový nátěr a vnější nátěr)

4. Doprava pro sušení a chlazení

5. Kuželové a rozšiřující se příruby

6. Lemování, zvlnění, navlékání korálků

7. Krmení spodním víčkem

8. Sešívání

9. Otočení

10. Svařování a potahování ušních oček a montáž rukojeti jídla

11. Zkouška těsnosti obalů

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

Automatická linka na výrobu kulatých plechovek

Tato výrobní linka na plechovky jenavrženo pro automatickou výrobu of Kónické vědro 10-25L,

který se skládá ztři kovové deskyTělo plechovky, víko plechovky a dno plechovky. Plechovka je kuželovitá.

Technický tok:

1. Řezání plechu na prázdný kus

2. Zaoblování a svařování

3. Vnitřní a vnější nátěr (vnitřní práškový nátěr a vnější nátěr)

4. Doprava pro sušení a chlazení

5. Kuželové a rozšiřující se příruby

6. Lemování, zvlnění, navlékání korálků

7. Krmení spodním víčkem

8. Sešívání

9. Otočení

10. Svařování a potahování ušních oček a montáž rukojeti jídla

11. Zkouška těsnosti obalů

Výhody stroje na výrobu kuželových věder:

1. Odolný litinový rám s nerezovým pláštěm připevněným k trubkovému rámu, díky čemuž je stroj odolný, stabilní a spolehlivý.
2. Mechanický převodový systém umožňuje jeho celoživotní fungování s menšími nároky na údržbu.
3. Integrace předběžného zvlnění, vroubkování a skládání hran.
4. Kompaktní design minimalizuje a šetří cenný prostor.
5. Provoz je plně automatický s vysokou účinností a kapacitou.
6. Tento stroj dokáže vyrábět plechovky různých velikostí změnou nástrojů.
7. Řízení PLC a uživatelsky přívětivé dotykové rozhraní HMI pro snadné nastavení.
8. Systém diagnostiky poruch chrání stroj před poškozením.
9. Automatický systém maziva * Automatický alarm
10. Tento stroj může fungovat samostatně nebo jej lze začlenit do vaší stávající linky.

Čínský stroj na výrobu kovových věder se používá k výrobě kulatých kovových věder, sudů, barelů a kbelíků o objemu 10-25 litrů, například na barvy, oleje a lepidla. Pokud chcete vyrobit sudy různých velikostí, stačí vyměnit formy na stroji. Velikost věder lze přizpůsobit vašim potřebám.

Provozní proces

▶ Nejprve umístěte nařezané materiály pro korpusy plechovek do podávacího stolu automatického odporového svářecího stroje. Pomocí vakuových sacích zařízení posouvejte plechové polotovary jeden po druhém k podávacímu válci. Prostřednictvím podávacího válce je jeden plechový polotovar podáván k zaoblovacímu válci, kde se provádí proces zaoblování.

▶ Poté bude přiveden do zaoblovacího tvarovacího mechanismu pro zaoblení. Těleso je přivedeno do odporového svařovacího stroje a po přesném polohování se provede svařování.

▶Po svařování se tělo plechovky automaticky podává do rotačního magnetického dopravníku lakovacího stroje pro vnější nátěr, vnitřní nátěr nebo vnitřní práškové lakování, což závisí na různých potřebách zákazníka. Používá se hlavně k zabránění vystavení boční svarové linie vzduchu a korozi.

▶ Těleso plechovky by mělo být umístěno do indukční sušicí pece, aby se vysušilo, ať už se jedná o vnitřní povlak nebo vnitřní práškový lak. Po vysušení bude přivedeno do chladicího zařízení, aby se přirozeně ochladilo.

▶Ochlazené tělo plechovky je poté přivedeno do stroje na kombinování kuželových věder a tělo plechovky je ve svislém stavu a prochází vztyčovacím dopravníkem.

▶ První operací je kuželové roztažení těla plechovky. Když je tělo plechovky v požadované poloze, je umístěno na zvedacím podnosu, který je řízen servomotorem, a tělo plechovky je tímto zvedacím podnosem přesunuto do kuželové roztahovací formy, kde se provede kuželové roztažení.

▶Krok 2 je předběžné lemování. Krok 3 je zvlnění. Horní forma je upevněna na tělese stroje a spodní forma, která je namontována na CAM, dokončí lemování a zvlnění, když je CAM zvednut. Krok 4 je nařezávání lemu.

▶Po dokončení výše uvedených čtyř kroků, když automatický podavač spodního víka detekuje přibližování těla plechovky, automaticky podá jedno spodní víko k horní části těla plechovky a poté se tělo plechovky i spodní víko upnou k hlavě šicího stroje pro automatické sešívání.

▶Po sešití spodního švu je materiál přiváděn do automatického svařovacího stroje s dvojitými body pro ušní oka, který pomocí automatického indexování bočních svarů, vačkového dopravníku, mechanického odstraňování barvy a je také vybaven vibračními kotouči pro automatické ušní oka a dokončuje přesné svařování na kuželovém kbelíku.

▶Poté je vědro přivedeno do stanice pro výrobu a montáž rukojeti, kde se dokončí automatická montáž rukojeti.

▶ Nakonec je hotová plechovka dopravníkem dopravena do automatické stanice pro kontrolu těsnosti.

Prostřednictvím přesné detekce zdroje vzduchu budou nekvalifikované produkty testovány a přivedeny do oblasti oprav. Kvalifikované kbelíky se dostanou na balicí stůl pro finální balení.

Složení zařízení automatické výrobní linky na kulaté plechovky

Stroj na řezání kovů

První řez (minimální šířka)	150mm	Druhý řez (min. šířka)	60mm
Rychlost (ks/min)	32	Tloušťka plechu	0,12–0,5 mm
Moc	22 kW	Napětí	220 V/380 V/440 V
Hmotnost	21 000 kg	Rozměry (DŠV)	2520 x 1840 x 3980 mm

Práškový systém

Model	CTPC-2	Napětí a frekvence	380V 3L+1N+PE
Rychlost výroby	5–60 m/min	Spotřeba prášku	8–10 mm a 10–20 mm
Spotřeba vzduchu	0,6 MPa	Rozsah těla plechovky	D50–200 mm D80–400 mm
Potřeba vzduchu	100–200 l/min	Spotřeba energie	2,8 kW
Rozměr stroje	10807201820 mm	Celková hmotnost	300 kg

Automatický svařovací stroj na plechovky

Frekvenční rozsah	100–280 Hz	Rychlost svařování	8–15 m/min
Výrobní kapacita	25–35 plechovek/min	Použitelný průměr plechovky	Φ220-Φ300 mm
Použitelná výška plechovky	220–500 mm	Použitelný materiál	Cínový plech, na bázi oceli, chromovaný plech
Použitelná tloušťka materiálu	0,2~0,4 mm	Použitelný průměr měděného drátu	Φ1,8 mm, Φ1,5 mm
Chladicí voda	Teplota: 12-20 ℃ Tlak: > 0,4 MPa Průtok: 40 l/min
Celkový výkon	125 kVA	Dimenze	220015201980 mm
Hmotnost	2500 kg	Prášek	380 V ± 5 % 50 Hz

Potahovací stroj

Rozsah výšky plechovky	50–600 mm	Rozsah průměrů plechovek	52–400 mm
Rychlost válce	5–30 m/min	Typ povlaku	Válečkové lakování
Šířka laku	8–15 mm 10–20 mm	Hlavní napájení a proudové zatížení	220 V 0,5 kW
Spotřeba vzduchu	0,6 MPa 20 l/min	Rozměry stroje a hmotnost netto	21007201520 mm300 kg

Vysokofrekvenční elektromagnetická sušička

Výkon hořáku	1–2 kW	Rychlost ohřevu hořáku	4m-7m/min
Vhodný malý průměr plechovky	Φ45-Φ176 mm	Vhodný velký průměr plechovky	Φ176-Φ350 mm
Výška plechovky	45 mm–600 mm	Chladicí voda	>0,4 MPa, 12–20 °C, 40 l/min
Spotřeba vzduchu	≥50 l/min > 0,5 MPa

Automatický systém kombinování těl plechovek

Výrobní kapacita	25–30 kopií za minutu	Rozsah plechovek Dia	200–300 mm
Rozsah výšky plechovky	170–460 mm	tloušťka	≤0,4 mm
Celkový výkon	44,41 kW	Tlak v pneumatickém systému	0,3–0,5 MPa
Velikost dopravníku pro srovnávání těles	42603401000 mm	Velikost kombinovaného stroje	380017703200 mm
Velikost elektrického rozvaděče	7004501700 mm	Hmotnost	9T