Vhodné pro automatickou výrobu 30-50l velké hlavně,
Tři kovové desky:může tělo, může pokrýt a může dno.Plechovka jeCylindricaltvar.
Technický tok:
řezání plechového listu na prázdné kolo (Rozřezání)-Svařování-vnějšíPovlak-Příruba-spodní víkokrmení-Švy-OtáčeníOver-tOP LIDkrmení-Švy-+Ušní ušní očkosvařování-Balení testování úniku
Výrobní linka na výrobu hlavně je dostupná,Kliknutím sem získáte podrobné informace.
First place the cut can body materials into the automatic resistance welding machine's feeding table,Suck by the vacuum suckers,send the tin blanks to the feeding roller one by one.through the feeding roller,the single tin blank is fed to the rounding roller to conduct rounding process,then it will be fed to the rounding forming mechanism to make rounding.The body is fed into the resistance welding machine and make welding after the accurate positioning.
After welding,the can body is automatically fed into the rotary magnetic conveyor of the coating machine for outer coating, inner coating or inner powder coating,Which depends on customer's various need.It is mainly used to prevent the side welding seam line from being exposed in air and rusting.The can body is then fed to the combination machine,It is in an upright state going through the uprighting conveyor.and is sent to flanging station by clamps.The flanging task is Dokončeno nárazem horní a dolní přírubové formy.
Poté je přírubové tělo posíláno do automatického podavače spodního víka, skrz detekční senzor detekujícího příchozí tělo může podavač víka automaticky napájet víko na horní část těla a oba jsou posílány do polohy pod kusem švy, zlé, které posílá těleso a zdola k hlavě švů k utěsnění.
Po jednom koncovém švy.it je odeslán do Can Turner, aby se otočil tělo plechovky, poté znovu proveďte automatické detekce víka a švy.
A konečně, hotová plechovka je napájena dopravníkem do stanice automatického testeru úniku. Po přesné kontrole zdroje vzduchu jsou nekvalifikované výrobky detekovány a tlačeny do pevné oblasti a kvalifikované produkty přijde do balení pro konečné obaly.
První řez (min šířka) | 150 mm | Druhý řez (min šířka) | 60 mm |
Rychlost (PCS/min) | 32 | Tloušťka plechu | 0,12-0,5 mm |
Moc | 22KW | Napětí | 220V/380V/440V |
Hmotnost | 21 000 kg | Dimenze (l*w*h) | 2520x1840x3980 mm |
Model | CTPC-2 | Napětí a frekvence | 380V 3L+1N+PE |
Rychlost výroby | 5-60 m/min | Spotřeba prášku | 8-10 mm a 10-20 mm |
Spotřeba vzduchu | 0,6 MPA | Může rozsah těla | D50-200 mm D80-400 mm |
Požadavek vzduchu | 100-200l/min | Spotřeba energie | 2,8 kW |
Dimenze stroje | 1080*720*1820 mm | Hrubá hmotnost | 300 kg |
Frekvenční rozsah | 100-280Hz | Rychlost svařování | 6-15 m/min |
Výrobní schopnost | 15-35cans/min | Průměr může | Φ220-350 mm |
Použitelná může výška | 220-550 mm | Použitelný materiál | Pozvěnná deska, chromová deska na bázi oceli |
Použitelná tloušťka materiálu | 0,2 ~ 0,6 mm | Použitelný průměr měděného drátu | Φ1,7 mm, φ1,5 mm |
Chladicí voda | Teplota : 12-20 ℃ Tlak :> 0,4MPA tok : 40L/min | ||
Celková síla | 125KVA | Dimenze | 2200*1520*1980mm |
Hmotnost | 2500 kg | Prášek | 380V ± 5% 50Hz |
Síla hořáku | 1-2KW | Rychlost vytápění hořáku | 4m-7m/min |
Vhodný průměr malého plechovky | Φ45-φ176mm | Vhodný průměr velké plechovky | Φ176-350 mm |
Může výška | 45 mm-600 mm | Chladicí voda | > 0,4 MPA, 12-20 ℃ , 40L/min |
Spotřeba vzduchu | ≥ 50 l/min> 0,5 MPa |
Výrobní kapacita | 25-30 cpm | Rozsah plechovky | 200-300 mm |
Rozsah výšky plechovky | 170-460 mm | tloušťka | ≤0,4 mm |
Celková síla | 44,41 kW | Pneumatický tlak systému | 0,3-0,5MPa |
Velikost svislého dopravního dopravce | 4260*340*1000mm | Velikost kombinované stroje | 3800*1770*3200 mm |
Velikost elektrického karbinetu | 700*450*1700 mm | Hmotnost | 9T |