Stroj na výrobu plechovek práškový systém pro kovové plechovky kulatá plechovka čtvercová plechovka

1. Spotřeba stlačeného vzduchu je velmi nízká, pouze pro pneumatické ovládání, maximum je 150L.
2. Fluidizace prášku v válci prášku využívá vysokotlaký horký vzduch vypouštěný dováženým vysokotlakým ventilátorem jako fluidizační plyn pro zahřívání a fluidizaci prášku v válci.Na jednu stranu šetří stlačený vzduch (ekvivalent úspory 5,5KW kompresoru), na druhou stranu efektivně řeší problém vlhkosti v prášku.
3. Získaný prášek prochází regeneračním kanálem vybaveným silným magnetismem k odstranění železných nečistot, jako jsou otřepy vzniklé svařováním, a poté vstupuje na vibrační síto spolu s novým práškem pro prosévání, aby se odstranily nekovové nečistoty v prášku a aby vyčistěte nový prášek.Aglomeráty v prášku se rozdrtí.
4. Výfuk regeneračního ventilátoru využívá 8 filtračních prvků z titanové slitiny, které jsou odolné, a každý filtrační prvek je izolován ochrannou trubicí.Když je filtrační prvek vyčištěn, může snížit vyfouknutý prášek na dalších 7, které se stále zotavují a vyčerpávají.Pouze dopad filtrační vložky a účinně zmírňuje dopad filtrační vložky na regenerační port během čištění zpětným proplachem.
5. Zpětné foukání filtračního prvku má jedinečnou strukturu.Když je filtrační prvek zpětně vyfukován, může být otvor filtračního prvku utěsněn, zpětně vyfukovaný plyn může být efektivně využíván a dopad na regeneraci může být snížen.Nádoba na prášek je vybavena vibračním motorem, který snižuje možnost ulpívání prášku na filtrační vložce.
6. Po každém nástřiku prášku může stroj automaticky vyčistit zbývající prášek v trubce pro stříkání prášku, aby se zabránilo hromadění a zablokování zbývajícího prášku v trubce prášku, což způsobí nerovnoměrné stříkání prášku další nádrže.
7. Když pracuje automaticky, automaticky se zpozdí, když se zastaví (čas lze libovolně nastavit), aby se vyčistil veškerý nahromaděný prášek v potrubí.
8. Aby se zabránilo