banner_stránky

Hlavní výrobní proces pro tělo třídílné konzervy na potraviny

hlavní výrobní proces pro tělo třídílné konzervy na potraviny

Hlavní výrobní proces pro korpus třídílné konzervy zahrnujeřezání, svařování, povlakasušenísvarového švu, zúžení, lemování, lemování, utěsnění, zkoušky těsnosti, kompletního nástřiku a sušení a balení. V Číně se automatická výrobní linka plechovek obvykle skládá ze strojů na montáž karoserií, obousměrných střihacích strojů, svářecích strojů, systémů ochrany svarů a povlakování/vytvrzování, systémů vnitřního nástřiku/vytvrzování (volitelně), online strojů na detekci netěsností, stohovacích strojů na prázdné plechovky, páskovacích strojů a strojů na balení do fólie/smršťování. V současné době může stroj na montáž karoserií provádět procesy, jako je řezání, zúžení, roztahování, rozšířené plechovky, lemování, lemování, lemování, první a druhé svařování, rychlostí až 1200 plechovek za minutu. V předchozím článku jsme vysvětlili proces řezání; nyní se pojďme zabývat procesem zúžení:

Průmysl výroby třídílných plechovek

Zúžení

Jednou z důležitých metod, jak snížit spotřebu materiálu, je ztenčení pocínovaného plechu. Výrobci pocínovaného plechu v tomto ohledu odvedli značnou práci, ale pouhé ztenčení pocínovaného plechu za účelem snížení nákladů na plechovky je omezeno požadavky na odolnost konstrukce plechovky vůči tlaku a jeho potenciál je nyní poměrně malý. S pokrokem v technologii zúžení, lemování a rozšiřování plechovek však došlo k novým průlomům ve snižování spotřeby materiálu, zejména u těla plechovky i víka.

Primární motivací pro výrobu plechovek s hrdlem byla zpočátku touha výrobců po modernizaci produktů. Později se zjistilo, že zúžení těla plechovky je účinný způsob, jak ušetřit materiál. Zúžení zmenšuje průměr víka, a tím i velikost výřezu. Zároveň, s rostoucí pevností víka se zmenšujícím se průměrem, mohou tenčí materiály dosáhnout stejného výkonu. Snížená síla na víko navíc umožňuje menší těsnicí plochu, což dále zmenšuje velikost výřezu. Ztenčení materiálu těla plechovky však může způsobit problémy v důsledku změn v namáhání materiálu, jako je snížený odpor podél osy plechovky a průřezu těla plechovky. To zvyšuje riziko během procesů plnění za vysokého tlaku a přepravy plniči a maloobchodníky. Zúžení tedy sice významně nesnižuje materiál těla plechovky, ale hlavně šetří materiál na víku.

Vzhledem k vlivu těchto faktorů a poptávky na trhu mnoho výrobců vylepšilo a modernizovalo technologii hrdlování, čímž si vydobylo jedinečné postavení v různých fázích výroby plechovek.

Pokud se neprovádí proces řezání, prvním procesem je zúžení. Po potažení a vytvrzení je tělo plechovky postupně dodáváno do zúžovací stanice pomocí šneku pro oddělování plechovek a podávacího hvězdicového kola. V předávacím bodě se vnitřní forma, ovládaná vačkou, axiálně pohybuje do tělesa plechovky za současného otáčení a vnější forma, rovněž vedená vačkou, se posouvá dovnitř, dokud se neshoduje s vnitřní formou, čímž se dokončí proces zúžení. Poté se jako první uvolní vnější forma a tělo plechovky zůstává na vnitřní formě, aby se zabránilo sklouznutí, dokud nedosáhne předávacího bodu, kde se uvolní od vnitřní formy a pomocí výstupního hvězdicového kola je dodáno do procesu lemování. Obvykle se používají jak symetrické, tak asymetrické metody zúžení: první se používá pro plechovku o průměru 202, kde oba konce podléhají symetrickému zúžení, aby se průměr zmenšil na 200. Druhá metoda umožňuje zúžit jeden konec plechovky o průměru 202 na 200 a druhý konec na 113, zatímco plechovku o průměru 211 lze po třech asymetrických operacích zúžení zúžit na 209, respektive 206.

Existují tři hlavní technologie zúžení

 

  1. Zúžení formyPrůměr těla plechovky se může zmenšovat na jednom nebo obou koncích současně. Průměr na jednom konci zúžovacího kroužku se rovná původnímu průměru těla plechovky a na druhém konci ideálnímu průměru zúžení. Během provozu se zúžovací kroužek pohybuje podél osy těla plechovky a vnitřní forma zabraňuje zvrásnění a zároveň zajišťuje přesné zúžení. Každá stanice má limit, o kolik lze průměr zmenšit, v závislosti na kvalitě materiálu, tloušťce a průměru plechovky. Každé zmenšení může zmenšit průměr přibližně o 3 mm a proces zúžení na více stanicích jej může zmenšit o 8 mm. Na rozdíl od dvoudílných plechovek nejsou třídílné plechovky vhodné pro opakované zúžení formy kvůli nesrovnalostem materiálu ve svarovém švu.
  2. Zúžení po kolícíchTato technologie je odvozena z principu dvoudílného zúžení plechovek. Umožňuje hladké geometrické křivky a je vhodná pro vícestupňové zúžení. Míra zúžení může dosáhnout až 13 mm v závislosti na materiálu a průměru plechovky. Proces probíhá mezi rotující vnitřní formou a vnější formovací formou, přičemž počet otáček závisí na míře zúžení. Vysoce přesné svorky zajišťují soustřednost a radiální přenos síly, čímž zabraňují deformaci. Tento proces vede k dobrým geometrickým křivkám s minimální ztrátou materiálu.
  3. Tvarování foremNa rozdíl od zúžení formy se tělo plechovky roztáhne na požadovaný průměr a tvarovací forma vstupuje z obou konců, čímž se vytvaruje finální zakřivení hrdla. Tento jednokrokový proces umožňuje dosáhnout hladkých povrchů, přičemž kvalita materiálu a integrita svarového švu určují rozdíl v zúžení, který může dosáhnout až 10 mm. Ideální tvarování snižuje tloušťku pocínovaného plechu o 5 %, ale zachovává tloušťku v hrdle a zároveň zvyšuje celkovou pevnost.

Tyto tři technologie zúžení nabízejí výhody v závislosti na specifických požadavcích procesu výroby plechovek.

https://www.ctcanmachine.com/0-1-5l-automatic-round-can-production-line-product/

Související video ze stroje na svařování plechovek

Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Výrobce a vývozce automatických zařízení na plechovky, poskytuje veškerá řešení pro výrobu plechovek. Chcete-li se dozvědět nejnovější zprávy z odvětví kovových obalů, najít novou výrobní linku na výrobu plechovek a získat ceny strojů na výrobu plechovek, vyberte si kvalitní stroj na výrobu plechovek v Changtai.

Kontaktujte náspodrobnosti o strojích:

Tel.: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com

 


Čas zveřejnění: 17. října 2024