Kroky v procesu balení třídílných plechovek do tácků:
Podle neúplných statistik je celková globální výrobní kapacita potravinářských konzerv přibližně 100 miliard plechovek ročně, přičemž tři čtvrtiny využívají technologii třídílných svařovaných plechovek. Tržní podíl třídílných plechovek se v jednotlivých regionech výrazně liší.
● Severní Amerika: Z celkového počtu 27 miliard potravinových konzerv je přes 18 miliard dvoudílných konzerv.
● Evropa: 26 miliard konzerv na potraviny využívá třídílnou technologii, zatímco rostoucí segment dvoudílných plechovek představuje pouze 7 miliard plechovek.
● Čína: Potravinové konzervy jsou téměř výhradně třídílné a dosahují objemu 10 miliard konzerv.
Výrobci plechovek volí třídílnou technologii z několika důvodů, z nichž nejdůležitější je její flexibilita při přizpůsobování se různým požadavkům zákazníků na velikost a rozměry plechovek. Ve srovnání s velkovýrobci dvoudílných plechovek s technologií Draw & Wall Ironed (DWI) mohou výrobci třídílných plechovek snáze modifikovat svařovací stroje a související zařízení tak, aby se přizpůsobily výrobním potřebám plechovek s různými výškami a průměry.
Obě technologie po mnoho let sloužily svému účelu. Technologie třídílných plechů však neustále usiluje o vyšší efektivitu výroby a možnosti odlehčení. Soudronic uvádí, že pokud zákazníci hledají možnosti odlehčení, třídílné plechovky toho mohou dosáhnout. Standardní třídílná plechovka o hmotnosti 500 g má tloušťku těla 0,13 mm a tloušťku konce 0,17 mm a váží 33 g. Naproti tomu srovnatelná plechovka pro jízdu pod vodou váží 38 g. Nicméně nelze bez podrobné analýzy předpokládat, že třídílné plechovky jsou levnější.
Snížení hmotnosti plechovek je pro výrobce zásadní: náklady na spotřební materiál, jako je pocínovaný plech na těla a dna, spolu s povlaky, tvoří 75 % celkových nákladů. Přístup ke snižování hmotnosti se však u třídílné a dvoudílné výroby liší: lehčí třídílná plechovka může být levnější, ale hůře se s ní manipuluje, zatímco proces D&I ze své podstaty zahrnuje ztenčování, což zajišťuje přirozenou charakteristiku odlehčení.
Vysokorychlostní svářečky přibližují rychlost výroby třídílných hliníkových dílů rychlostí výroby dvoudílných hliníkových dílů
Navzdory tomu dosáhla efektivita třídílných plechovek nebývalé úrovně. Před dvěma lety společnost Soudronic uvedla na trh svařovací linku, která údajně vyrábí 1 200 standardních plechovek (průměr 300 mm, výška 407 mm) za minutu. Tato rychlost se blíží průměrné rychlosti 1 500 plechovek za minutu u linek na výrobu potravinářských plechovek pro řidiče pod vlivem alkoholu.
Klíčem k této rychlosti je systém podávání měděného drátu, který umožňuje svařovací rychlosti až 140 metrů za minutu – rychlost, s jakou tělo plechovky prochází strojem. Další inovací je použití technologie drážkování v bývalé sekci výrobce těl pro vyšší potravinářské plechovky. Dvě tělesa stejné výšky jsou svařena dohromady, čímž se zvyšuje rychlost zmenšením mezery mezi plechovkami ve stroji. Dvojité plechovky jsou oddělovány později na lince. Řízení procesu svařování, spotřeba energie, tok pocínovaného plechu a správa linky přispívají ke zvýšení efektivity linky.
Krátce po svém uvedení na trh v roce 2014 se výrobce mléčných výrobků Friesland Campina NV stal prvním zákazníkem, který takovou linku nainstaloval ve svém konzervárenské závodě v nizozemském Leeuwardenu. Vzhledem k tomu, že se jednalo o o něco menší plechovky kondenzovaného mléka, bylo možné kapacitu zvýšit na 1 600 plechovek za minutu.
Následně společnost Heinz instalovala podobnou vysokorychlostní linku ve svém konzervárenské závodě v Kitt Green ve Velké Británii, který ročně dodává miliardu konzerv různých pečených fazolí a těstovin.
Jakob Guyer, generální ředitel společnosti Soudronic AG, poznamenal, že společnost Heinz pro tuto novou investici velmi pečlivě vyhodnotila jak třídílné, tak i dvoudílné technologie pro řízení pod vodou (DWI). Je zřejmé, že třídílná technologie zůstává na trhu díky své vysoké účinnosti vysoce konkurenceschopná. Ke stejnému závěru dospěli i další zákazníci po celém světě, v Evropě, Latinské Americe a Asii.
Werner Nussbaum ze společnosti Soudronic podrobně popsal řadu: „Celou řadu navrhl…“ Soudronic AG, včetně řezačky polotovarů karoserií Ocsam TSN a přenosového systému TPM-S-1, který zásobuje svářečku Soucan 2075 AF. Provádí se svařování dvojitých karoserií pomocí technologie rýhování, přičemž k oddělení dochází na slučovači Can-o-Mat. Vysokorychlostní přenosový systém využívá hardware Mectra a systém Can-o-Mat dodaný dceřinou společností Soudronic, společností Cantec. Řízení linky je nedílnou součástí systému Unicontrol ve svářečce.
Ve srovnání s linkami DWI spotřebovává tato třídílná linka méně materiálu, včetně výrobního odpadu. Investice do této vysokorychlostní třídílné linky je navíc výrazně nižší.
Efektivita výroby tří kusů dosahuje bezprecedentní úrovně
Při výpočtu 3 směn denně, 30minutového úklidu na směnu, jedné směny údržby každých 20 dní a generální opravy každých 35 dní (kromě svátků) dosahuje celkový počet směn za rok 940. Společnost Soudronic odhaduje, že linka pracující s výkonem 1 200 cpm a účinností 85 % může dosáhnout roční produkce 430 milionů plechovek.
Výrobci plechovek nadále investují do třídílných potravinářských plechovek po celém světě. V USA byly instalovány čtyři vysokorychlostní linky, v Argentině dvě a v Peru jedna vysokorychlostní linka na mléčné plechovky. Zákazníci v Číně si objednali vysokorychlostní linky na potraviny a nápojové plechovky.
V USA instalovala společnost Faribault Foods ve svém novém závodě v Minnesotě vysokorychlostní linku na výrobu konzerv na potraviny Soudronic. Faribault je vlastněna společností La Costeña, největším mexickým výrobcem konzerv na potraviny.
Čínští výrobci svářeček zvyšují konkurenceschopnost
V Číně výrobci třídílné zařízení pro svařování plechovekzvyšují efektivitu své výroby, aby umožnily zákazníkům konkurovat rostoucímu segmentu dvoudílných hliníkových plechovek na nápoje.
Inteligentní centrum Chengdu Changtaiuvádí, že pro zvýšení své konkurenceschopnosti musí výrobci třídílných plechovek nejen nabízet dobrou kvalitu a služby, ale také snižovat výrobní náklady, z nichž významnou část tvoří pocínovaný plech. V důsledku toho se tenčí a tvrdší pocínovaný plech stává stále populárnějším.
Společnost Chengdu Changtai Intelligent dodává třídílné stroje na výrobu konzerv, včetněpoloautomatické a automatické karosárny.
Pro vaše otázky
Cenu držíme na rozumné úrovni a lze ji upravit podle potřeb zákazníka. Cena se následně upraví na základě poptávky.
Samozřejmě ano! Toto bude náš poprodejní servis.
Čas zveřejnění: 25. června 2025