Práškový lakovací stroj Weld: „Neviditelný strážce“ proti korozi plechovek
Práškový lakovací stroj řady CTPC je elektrostatické lakovací zařízení uvedené na trh společností Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., vhodné pro konzervárenský průmysl a průmyslovou výrobu plechovek. Díky využití technologie vysokonapěťové elektrostatické adsorpce se může pochlubit výhodami, jako je rovnoměrné nanášení povlaku, snadná obsluha a automatická recyklace prášku. Díky přesnému nastavení parametrů, standardizované instalaci a provozu, pravidelné denní údržbě a cílenému řešení problémů dokáže dosáhnout ochrany proti korozi vnitřní strany svarů plechovek.
I. Umístění zařízení a základní výhody
Práškový lakovací stroj řady CTPC je klíčovým produktem společnosti Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Je speciálně navržen pro průmysl konzervovaných potravin a průmyslovou výrobu konzerv a zaměřuje se na prevenci koroze a ochranu proti korozi obsahu na vnitřní straně svarových švů těl plechovek. Přizpůsobuje se vnitřní ochraně povlaku těl plechovek svařovaných různými specifikacemi svařovacích strojů se zadním podáváním. Ve srovnání s tradiční metodou nanášení lepidla tento stroj využívá technologii vysokonapěťové elektrostatické adsorpce, která se pyšní výhodami, jako je rovnoměrný povlak bez jemných pórů, pracovní prostředí bez zápachu a snadná obsluha. Prášek lze navíc automaticky recyklovat – u prášku stejné barvy není nutné vysypávat zbývající prášek z kbelíku, pokud je znovu použit do sedmi dnů, což výrazně snižuje odpad a znečištění.
II. Princip fungování, základní struktura a kompletní proces
(I) Princip fungování
Prášková směs pryskyřice stříkaná ejektorem se po průchodu vysokonapěťovým elektrostatickým polem vytvořeným vysokonapěťovou výbojovou jehlou nabije. Adsorbuje se na vnitřní stranu svaru těla plechovky ve směru proudění plynu, takže prášek pevně přilne k tělu plechovky. Poté se prášek zahříváním podpůrným sušičem roztaví a změkčí, čímž se nakonec na svaru vytvoří ochranný film.
(II) Základní struktura
Zařízení se skládá z klíčových komponent, jako je vibrační síto, odlučovač prášku, zásobník prášku, zásobník prášku, regenerační filtr, vyhazovač, rameno pro stříkání prášku a regenerační kryt. Rameno pro stříkání prášku lze flexibilně nastavit v horizontální a vertikální poloze, aby bylo zajištěno přesné stříkání prášku; regenerační kryt se dělí na velký a malý typ – velký kryt je 10–15 mm od těla nádoby a malý kryt je vybaven kartáčem pro sběr přebytečného prášku; box pro sběr a odstraňování železa má vestavěnou silnou magnetickou tyč, která dokáže absorbovat nečistoty ze svařovacího železa v prášku a zajistit tak čistotu povlaku.
(III) Pracovní postup
- 1. Fáze přívodu prášku: Nový prášek vstupuje do vibračního síta přes absorbér prášku a svěrný ventil potrubí, filtruje nečistoty a poté padá do zásobníku prášku. Horký vzduch generovaný fluidizačním ventilátorem fluidizuje prášek, který poté vstupuje do zásobníku prášku pomocí regulace tlaku vzduchu.
- 2. Fáze stříkání prášku: Ejektor vytváří podtlak pro odsávání prášku v zásobníku prášku, mísí ho se stlačeným vzduchem za vzniku směsi prášku a plynu a dodává ji do drážky pro stříkání prášku přes rameno prášku. Současně vysokonapěťový elektrostatický generátor nabíjí prášek.
- 3. Fáze adsorpce: Nabitý prášek je působením statické elektřiny přesně adsorbován na vnitřní stranu svaru těla plechovky a velká a malá odsávací clona synchronně odsávají rozptýlený přebytečný prášek.
- 4. Fáze regenerace a cirkulace: Recyklovaný prášek odstraňuje železné nečistoty přes box na odstraňování železa a poté se vrací do nádoby na prášek k recyklaci.
- 5. Fáze vytvrzování: Tělo nastříkané nádobky vstupuje do sušičky, kde se prášek zahříváním roztaví a změkčí, čímž vytvoří ochranný povlak.
III. Klíčové parametry a požadavky na instalaci
Výkonové parametry zařízení musí být přesně sladěny: napájení je třífázový čtyřvodičový systém 380 V, vybavený napájecími kabely o průřezu 4 mm²; tlak stlačeného vzduchu musí dosáhnout 0,6 MPa, se spotřebou 100–200 l/min a zdroj vzduchu musí být před vstupem do stroje chlazen speciálním chladicím sušičem. Během instalace je třeba klást důraz na uzemnění: vezměte tři červené měděné tyče o průměru 15–20 mm a délce 180 cm, na jeden konec přivařte matici nebo vytvořte šroubovou tyč M12 a druhý konec naostřete. Zatlučte je svisle do vlhké půdy s roztečí 200 cm, poté spojte a upevněte tři měděné tyče čistými měděnými dráty o průřezu 60 mm² a poté je připojte ke stroji čistými měděnými dráty o průřezu 10 mm². Pro připojení potrubí se doporučuje použít PVC trubku o průměru 100 mm pro zajištění úhledné výrobní linky.
IV. Provozní režimy a nastavení parametrů
Provoz je rozdělen do automatického a manuálního režimu, které lze snadno ovládat pomocí dotykové obrazovky. V automatickém režimu lze nastavit doby zpoždění pro přední a zadní část práškového stříkání (přední část 0,1–3 s, zadní část 3–30 s) a pro vysoké napětí (38–65 kV, vyšší hodnota, pokud je prášek vlhký); v manuálním režimu musí být před zahájením operací, jako je práškové stříkání a čištění, nejprve zapnut regenerační ventilátor. Tlak a průtok vzduchu musí striktně splňovat normy: tlak práškového stříkání 0,18–0,2 MPa, atomizační tlak 0,16–0,18 MPa, regenerační tlak 0,3–0,4 MPa a celkový průtok práškového stříkání + atomizace + vnějšího proudového odporu musí být menší než 18 l/min.
V. Řešení problémů a kontrola kvality
Běžné závady lze cíleně řešit: nerovnoměrnou tloušťku prášku lze upravit změnou výšky velkého regeneračního krytu nebo vyrovnávacího kulového ventilu na zásobníku prášku; vypadávání prášku může být způsobeno nedostatečným vysokým napětím nebo vlhkým práškem, proto je nutné zvýšit napětí nebo prášek vysušit; špatná přilnavost povlaku vyžaduje kontrolu teploty sušení.
Kontrola kvality je rozdělena do dvou kroků: před pečením by se měl prášek nastříkaný na tělo plechovky po vyjmutí vizuálně zkontrolovat a měl by mít rovnoměrnou tloušťku, konzistentní přední i zadní, levé i pravé strany a neměl by se při jemném zatřesení rukou odlupovat; po vypálení a ochlazení se na těle plechovky čepelí nařízne tvar X pod úhlem 90 stupňů (přední, střední, zadní), uchopí se ostrý roh a odtržení by nemělo přesáhnout 10 mm, aby se přetrhlo – přesáhnutí 12 mm je vadný výrobek. Dále se podél svaru nařízne proužek těla plechovky s povlakem, poté se vodorovně řeže k povlaku, přehne se, dokud se žehlička nepraskne, povlak by se neměl zlomit, a celý povlak se jemně táhne pod úhlem 60 stupňů – přetržení do 12 mm je v pořádku a nejhorší by nemělo přesáhnout 20 mm.
VI. Specifikace denní údržby a používání
Pravidelně provádějte denní údržbu: jednou týdně čistěte filtrační vložku pro separaci prášku a plynu, filtrační vložku fluidizačního ventilátoru, prodyšnou desku pro vyvážení plynu a box pro regeneraci a odstraňování železa; jednou měsíčně kontrolujte spolehlivost zemnícího vodiče. Během používání drážka pro stříkání prášku je vyrobena z nekovového materiálu a šrouby by měly být utahovány opatrně, aby nedošlo k poškození; před výměnou prášku nebo delším vypnutím očistěte zbývající prášek v kbelíku a při zavírání zajistěte těsnicí dvířka, abyste zabránili úniku prášku, čímž zajistíte dlouhodobý stabilní provoz zařízení a vybudujete pevnou obrannou linii pro bezpečnost balení potravin.
Čas zveřejnění: 16. ledna 2026