Analýza procesu korozního porušení a protiopatření pocínované třídílné nádrže

analýza procesu korozního selhání a protiopatření pocínované třídílné nádrže
Koroze pocínovaného plechu

Koroze kovových obalových výrobků je způsobena elektrochemickou nestabilitou materiálu v korozívním obsahu.Hlavní korozivzdorné materiály pocínované třídílné nádrže jsou povlak těla nádrže, pocínovaná vrstva a vrstva železa a horní kryt a spodní kryt obsahující povlak.Vzhledem k tomu, že kovové obalové výrobky mají určitou trvanlivost, když plechovka může navrhnout životnost koroze je větší, než doba trvanlivosti může splnit požadavky výroby, aby byla zajištěna kvalita a bezpečnost potravin a nápojů v době trvanlivosti, příliš mnoho koroze marže je nadměrná kvalita, zvyšují ekonomické náklady produktů.Aby byly zohledněny požadavky na kvalifikovanou konstrukční životnost a zároveň ekonomickou úsporu, má výroba pocínovaných třídílných plechovek přesné požadavky na suroviny a postupy a zachovává kvalitu výrobků.

Experimentální práce ukazují, že povlak, pocínovaná vrstva a železná vrstva pocínovaného plechu jsou hlavními antikorozními bariérami nádrže.Stabilní suroviny a přiměřená technologie mohou splnit požadavky na odolnost proti korozi většiny produktů z pevných nádrží.Související výzkum také zjistil, že ke korozi v nádrži u některých produktů došlo dříve, vzhledem k různým typům koroze a místu výskytu je rychlost jejího vývoje velmi odlišná, některé pevné nádrže vytvořily rezavé skvrny během několika týdnů, vážné koroze i po několika měsících se objeví jev korozní perforace, určitá koroze pevných nádrží může pokračovat až do doby skladovatelnosti po korozi nenastane korozní perforace.V procesu výroby a skladování plechovek z pocínovaného plechu se často zjistí, že dojde ke korozi nádrže před dosažením trvanlivosti pevných plechovek a hlavní formy koroze se dělí na korozi rovnoměrnou a korozi místní.Místní koroze je škodlivá pro kvalitu a bezpečnost nádrže a může vést ke korozi a perforaci během doby skladování nádrže.

1. Rovnoměrná koroze

Rovnoměrná koroze, také známá jako komplexní koroze, jev koroze je distribuován na celém kovovém povrchu, rychlost koroze každé části kovového povrchu je zhruba stejná, kovový povrch je rovnoměrněji ztenčený a kovový povrch nemá žádné zjevné rozdíl v morfologii koroze, takovou korozi je snadné najít a kontrolovat, protože se vyskytuje na celém povrchu.Častějším korozním jevem u koroze pocínovaného plechu je rovnoměrná koroze, která se většinou vyskytuje v oblasti hrdla v horní části těla plechovky, v deformační oblasti ve spodní části těla plechovky a v poloze oblasti povlaku svaru.

2. Lokální koroze

Lokální koroze, známá také jako nerovnoměrná koroze, je způsobena tvorbou lokální koroze baterie v důsledku nestejnoměrnosti elektrochemického výkonu, jako jsou různé kovy, povrchové vady, rozdíly v koncentraci, koncentrace napětí nebo nerovnoměrnost prostředí.Lze rozlišit negativ a anodu lokální koroze, lokální koroze se koncentruje v určitém místě, probíhá rychle, materiál rychle koroduje a lokální koroze pocínovaného plechu může snadno vést k jevu perforace.Lokální koroze má různé charakteristiky, podle formy poškození lokální koroze lze takovou korozi rozdělit na elektrickou korozi, korozi pórů, korozi švů, mezikrystalovou korozi, korozi opotřebení, korozi pod napětím, korozi z únavy nebo korozi selektivní.

Lokální koroze plechových plechovek je většinou soustředěna v oblasti svaru nebo expanzního kroužku spodního krytu nádrže, jehož spodní koroze je hlavní oblastí korozní perforace, jak je znázorněno na obrázku níže, střed černé stejnoměrná plocha koroze se objevuje v korozních otvorech, ve srovnání s rovnoměrnou oblastí koroze je plocha korozních otvorů velmi malá, je typickým místním korozním jevem, pokračující vývoj koroze povede k perforaci koroze nádrže.
Obecně platí, žesvářeč karosérií a lakýrník Changtai Intelligent pro zařízení na výrobu plechovek，Vynikající vybavení pro řešení výše uvedených problémů, vítejte na konzultaci s technologií zařízení společnosti changtai při řešení tohoto problému.